Das Technologie-Institut für Metall und Engineering (TIME) wurde 2009 gegründet. Als anwendungsorientierter Forschungs- und Entwicklungsdienstleister ermöglicht TIME Produkt- und Verfahrensinnovationen für Komponenten, Systeme, Prozesse und Ressourcen.
Im Rahmen seiner vorwettbewerblichen Arbeit beschäftigt sich TIME schwerpunktmäßig mit:
- Anwendungsforschung, Entwicklungen und Erprobung von Schweißprozessen,
- Automatisierung von Schweißprozessen,
- Wirtschaftlich-technologischer Vergleich von Schweiß- und Fügeverfahren,
- Durchführung von FEM-Analysen für Bauteile aus Metall, Keramik und Kunststoffen, insb. Festigkeitsnachweise,
- Topologieoptimierung und thermische Analysen,
- Engineering-Dienstleistung, insbesondere
Material- und Konstruktionsleichtbau,
Fertigung und Erprobung von Prototypen und Funktionsmustern,
Findung neuer, strategischer Produkte,
- Fort- und Weiterbildung, z.B. zu den Themen Lean Management oder Widerstandspressschweißen.
Ziel ist eine nachhaltige Effizienzsteigerung bei Produkten und deren Herstellungsprozessen. TIME ist als gemeinnützige Forschungseinrichtung anerkannt.
Finite Elemente-Analysen (Struktur-, Modal-, thermische Analysen, Topologieoptimierung)
Schweißen (MIG, MAG, WIG, Widerstandspunkt-, Buckel-, Rollennahtschweißen)
Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen Entwicklung neuer Produkte (Ziel-Konflikt-Innovation)
Material- und Ressourceneffizienz
Ausstattung Automatisierte Schweißzelle (ASZ)
Widerstandsschweißtechnik
Rollennahtschweißmaschinen AC, DALEX
○ PMS 14-4
Wechselstromschweißtransformator 400 V/ 50 Hz (160 kVA bei 50 % ED)
Quernahtmaschine mit Doppelrollenantrieb
Schnittstelle zur Profibusanbindung
80 - 1200 daN
Ausladung 550 mm
Hub 100 mm
Steuerung Ratia 73
○ PMS 11-4
Wechselstromschweißtransformator 400 V/ 50 Hz (80 kVA bei 70 % ED)
Quernahtmaschine mit Doppelrollenantrieb
Schnittstelle zur Profibusanbindung
80 - 600 daN
Ausladung 300 mm
Hub 100 mm
MPS 100
Servoantrieb
Kombinierte Mittelfrequenz-Punkt-/Buckelschweißmaschine, NIMAK
Typ: BMP 6-5/2x180 MF (2x180 kVA bei 20 % ED)
Höchstschweißstrom 55 kA
Mittelfrequenzschweißtransformator 500 V/ 1000 Hz
Pressentisch mit Nutenplatten oben/unten mit vorgebauten Elektrodenschäften
Ausladung 350 mm
manueller und automatisierter Betrieb
Doppelhubzylinder 1100 daN, 80 + 20 mm Hub
zweite Zylinderkammer abschaltbar
druckloses Absenken
Zweihandstart/ Fußschalterstart/ Automatiksteuerung
Profibusschnittstelle für die Ansteuerung durch externe Anlagen SPS
Inverter Harms+Wende, HWI 413 Pro
Widerstandsschweißzangen
NIMAK C-Bauweise 6000 daN, 140 kVA Nennleistung, Doppelhubzylinder, Mittelfrequenz
RAS MF X-Bauweise 5000 daN
RAS MF C-Bauweise 6000 daN
Trafos
Steuerungssoftware
xPegasus-Software, Harms+Wende
Robotertechnik
Handlingsroboter
RV130-130
Steuerung: ROBOTstarV IPC 6 Achsen
Maximallast: 130 kg
Zusatzlast auf Achse 3: 80 kg
Reichweite: 2650 mm
8 digitale I/O
Greifertechnik, Sommer automatic
GEH6030 Großhubgreifer mit T-Nutenführung (elektrisch)
GED1306C Dreibackengreifer mit T-Nutenführung (elektrisch)
GP240-B Parallelgreifer mit Vierkantführung
Werkzeugwechsler
Schweißroboter QRC 350, CLOOS
Brennerwechselsystem, 1 x WIG, 1 x MAG
Brennerreinigungsstation
Taktiler Sensor Gasdüse
Verbindungssteuerung für einen Roboter und eine Stromquelle sowie Kompaktzellen integriert
Roboterperipherie:
CLOOS Linearverfahreinheit, LVEB-10000N 600 V
4000 mm Verfahrweg
max. Verfahrgeschwindigkeit 1 m/sec
Werkstückpositionierer WPHK 2500N, CLOOS
Belastung Planscheibe: 2500 N
Offline Programmierung
RobOffice
RoboPlan
Carola EDI
Lichtbogenschweißtechnik
QINEO CHAMP 450
Schweißstrom: 40 - 450 A
Leerlaufspannung: 75 V
Betriebsarten: 2-Takt, 4-Takt, Super 4-Takt, Punkten/ Intervall, Externer Start
Bedienmodul: PREMIUM
Schweißdatenüberwachung (SD) und QDM-Software
Prozessregelvarianten: Control Weld, Vari Weld, Cold Weld, Speed Weld, Rapid Weld
frei programmierte Dreh-/ Kippachse
Drehmoment: 2500 Nm
Kippmoment: 800 Nm
Peripherie
Ventilinselsystem
Festo CPX
Steuerpult
Panel-PC 677B Touch 15
Runtimesoftware WinCC Flexible
SPS
Siemens CPU 315-2DP
Zentrale Absicherung
SICK Laserscanner S3000M
Ausstattung Schweißzentrum
Schweißtechnik
WIG-Schweißgeräte
3 St. Typ 230 Tetrix AC/DC, EWM, puls
3 St. Typ 300 Tetrix AC/DC, EWM, puls
Metall-Schutzgas-Schweißen (MSG)
4 St. Typ alpha Q 351, EWM, (force arc, cold arc, puls, superpuls)
4 St. Typ phoenix P 451, EWM, (force arc, root arc, puls, superpuls)
1 St. Typ phoenix P 521 mit Doppelkoffer, EWM, (force arc, cold arc, puls, superpuls)
2 St. Typ Red MIG 28000 K, Merkle
1 St. Typ Trans Puls Synergie 4000, Fronius
1 St. Typ Welbee Inverter P500L, OTC Daihen
E-Handschweißen
2 St. Typ MobiArc 280 cel, Merkle
2 St. Typ Qineo CL352, CLOOS
Peripherie
Schweißkabinen
12 vollausgestattete Schweißkabinen
Einzelplatzbeleuchtung
flexibler Absaugarm
Schleifraum
gekapselt
zwei Schleiftische
arbeitsplatzbezogene Absaugung
Plasmaschneidgeräte
1 St. Typ Powermax 85, Hypertherm
Autogenschneidanlagen
1 St. für lineare Schnitte
1 St. für runde Teile
Zentrale Absauganlage
Kemper 9000 mit Wärmerückführung
Ausstattung Prüflabor
Vorhandene Prüfgeräte/ -maschinen
Prüflabor
Zug-Druckprüfung: Universalprüfmaschine bis 100 kN (Hegewald & Peschke)
Biegeversuch an Schweißnähten: Prüfpresse 1000 kN (ACE)
Druckprüfung von Schweißnähten: Druckprüfpumpe bis 50 bar
Magnetpulverprüfung (MT): Deutropuls (Karl Deutsch)
Rissprüfung: Eindringprüfmittel
Rissprüfmittel-Test (EN ISO 9934-2): Vergleichskörper 1
Metallographie
Materialanalyse: optisches Emissionsspektrometer (Oxford PMI Master PRO)
Stereomikroskop für Weitfeldbetrachtung mit Digitalkamera (Bresser Advanced ICD)
Stereomikroskop für Gefügeuntersuchung (bis 1000x) (Leica DM2500M)
Mikroskopier-Software (Clemex Captiva)
Probenhalter zur Probenvorbereitung
Probenzuschnitt: Trennmaschine (ATM Brillant 250)
Probenpräparation: Probenschleifer (ATM Saphir 320)
Peripherie
Mehrkanal-Messwerterfassungssystem (z.B. Einzel-DMS bzw. Thermoelemente)
Dehnungsmessstreifen: 16-Kanal ESAM Traveller-CF (ESA Messtechnik)
Temperaturmessung / Abkühlzeiten: Sekundenthermometer GMH 3230
Messdaten Widerstandsschweißtechnik: Schweißdatenrekorder SPATZ Multi 04 (Matuschek)
Gemeinsame F&E-Projekte für die Bereiche:
Schweißstruktursimulation
Schweißen hoch- und höchstfester Stahlwerkstoffe
Schweißen von Aluminium, Titan, Magnesium
Automatisierung von Fügeprozessen
Engineering-Dienstleistungen:
Konstruktionsbegleitung
FEM-Analysen
Optimierung von Schweiß- und Auftragschweißprozessen
Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen
Fertigung von Mustern und Prototypen
.
Dr.-Ing
Ralf
Polzin
Geschäftsführer
Technologie-Institut für Metall & Engineering GmbH (TIME)
Koblenzer Straße 43 (Nisterbrück 73 für Navigationsgeräte)
57537 Wissen
Deutschland
Tel.: 02742 91272-0
Fax: 02742 91272-22
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Daniela Breuer
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